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青岛华利德MPP电力管设备详细介绍：

MPP电力管设备主要的组成部分有SJSZ80/156双螺杆挤出机、塑料电力管挤出模具、管材真空定型箱、三爪牵引机、行星切割机、全自动扩口机等组成，MPP电力管生产线机器设备的辅助机械有螺旋上料机、高速混合机、破碎机等组成。

MPP电力管适合深埋在2-18M范围,应用在非开挖铺管技术具有不污染环境,不影响交通,对地层结构***小,

施工,周期短,无需运输和堆放杂土,成本低,社会效益与经济效益高等特点。应用领域广大。而我厂

开发生产的改性MPP电力电缆护套管是能够采用非开挖技术进行施工的一种管道,既保证了网络的可靠

性,降低了网络的故障率,同时也使市面上容环境得到大大改善。

青岛华利德塑料机械

挤出机是专门为pe设计的，配有高速硬齿面减速机，低噪音节能风机冷却系统，自动控温系统及自动上料定量喂料系统，螺杆采用特殊塑化段，提高压缩性，增加填充性，低温高塑化的特性提高了生产量。   该挤出模具是我公司特有的高压模具，采用模具钢锻打调质后电镀处理。模具芯部的特殊设计保证了原料的低温塑化效果，以及芯部的特殊控温系统保证了PE管材的外观和质量性能。我公司开发的多层共挤模具熔融压力和流量的均匀性及调节方便性能更是受到了很多客户的信赖。    真空冷却水箱采用两级真空系统（只适合大口径管），高压水循环。具有较好的水位自动给排水控制和循环水温度控制，轻松实现上下左右前后的三维调节，配有两道水路控制的定径装置，的管道设计有效缩短了冷却长度，能够满足高速稳定的生产要求。 牵引机采用了特殊的整体传动设计，避免了***传动的不同步性和颤抖性，保证了灵活的***定向性，夹紧采用电气动作相互的方式，方便操作，且夹紧压力好调。无削切割锯采用全液压（气动）设计，保证了各项动作的连贯性，刀片的位置深度灵活可调

青岛华利德塑料新型一出四穿线管生产线

PVC一出四穿线管生产线由挤出机，模具，真空水箱，牵引，切割等部分组成。

一出四穿线管设备特点：

一模四腔挤出模具,挤出均匀。定径套横穿真空室,冷却效果好,引管方便。

四牵引机采用皮带牵引,四台变频器***可调控制,牵引稳定,框架式结构外形美观。

四切割机采用锯片切割,PLC***控制,切口平整,操作方便。

挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量匹配，确保制品稳定挤出。由于采用了锥形双螺杆，加料段具有较大的直径，所以对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水的目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速.

真空定径水箱部分：采用本公司***开发的冷却和定径系统，特殊设计的不锈钢箱体加长型真空定径箱，再加上循环水喷淋冷却, 可以确保稳定的直径尺寸和圆整度，使用速度控制系统，使牵引速度稳定。并且真空定径水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置

牵引机部分：采用变频调速，用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，节约能源，稳定耐用。

切割机部分：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。

PE管材设备是一种采用的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头设计，方便调节，物料挤出均匀，定径套采用的开槽工艺和水环冷却，保证管材的成型精度的设备。PE管材设备包括下面机器：

1、单螺杆挤出机，包括自动上料机，加热器，电气控制系统，电气控制系统可以根据客户需要采用西门子触摸屏控制。也可以采用欧姆龙温控仪表控制。

2、模具采用45#碳结钢加工制造，模具是公司自己设计的，可以采用蓝式模具和螺旋模具根据客户生产需要。模具生产的规格由客户提供

3、真空冷却水箱，采用的是6米真空水箱制造，玻璃盖门。方便观察塑料管材。

4、牵引机采用履带牵引机，速度稳定，生产速度可以是10-30米/分钟

5、切割机采用的是无屑切割机，切割的规格根据客户需要。

6、自动收卷机和自动卸料台，根据客户生产需求选择